Produktöversikt

Den sjunkande fiskfoderbearbetningslinjen används för blandning, extrudering och torkning av sjunkande fiskfoderpellets för botten-matning av vattenbruksarter under kontrollerade förhållanden.

Tekniska specifikationer

Parameterkategori	Parameterobjekt	Standardvärde/intervall
Produktion & Kapacitet	Nominell uteffekt	1 000 – 1 500 kg/h
Pelletskvalitet och specifikationer	Pellets diameter	Φ1,0 – Φ6,0 mm
	Stärkelsegelatineringsgrad	Större än eller lika med 85 %
	Vattenstabilitet (sänkningstid)	Större än eller lika med 2 timmar
	Pellets sjunkande hastighet	Större än eller lika med 0,12 m/s
Ström & El	Total installerad effekt	185 kW
	Huvudextrudermotor	90 kW
	Strömförsörjning	3-fas, 380V, 50Hz
Extrudering & Process	Skruv L/D-förhållande	21:1 (18:1 – 24:1)
	Skruv rotationshastighet	0 – 400 rpm
	Uppvärmningszoner	4 zoner (max 150 grader)
Torkning & Beläggning	Torktemperatur	80 grader – 120 grader
	Torktumlare Värmekälla	Ånga
	Förhållande olja/fettbeläggning	2% – 8%

Styrsystem & Automation

Digital receptlagring registrerar motorhastighet, matarhastighet och fuktinställningar för repeterbar batchproduktion.

Sensorer övervakar fattryck och temperatur, med justeringar inom förinställda intervall.

Processdata inklusive temperaturtrender, energianvändning och viktiga produktionsparametrar registreras för spårbarhet.

product-806-1116

Pelletskvalitet och formelanpassningsförmåga

Konfiguration med hög-densitet stöder pelletsstruktur och sjunkstabilitet för bottennärings-under normala förhållanden.

Fuktkontroll hjälper till att bibehålla pellets hårdhet och minska näringsförluster under vattennedsänkning beroende på formulering.

Extruderingscylinderprofiler är konfigurerade för formuleringar med högt-protein och medium-hög-fetthalt baserade på marina och växtmaterial.

Termisk konditionering justeras efter stärkelsenivåer för att stödja pelletsbindning och enhetlig struktur.

Modulära fatsektioner tillåter justeringar för säsongsbetonade formelförändringar utan att ändra pelletsdensitet.

Ingenjörs- och fabrikskapacitet

CNC-bearbetningscenter används för att bearbeta extruderingsskruvar inom definierade toleranser för att kontrollera skruv-till-spelet.

Monteringsfacken är ordnade för testning i flera-steg före leverans.

Värmebehandlingsprocesser tillämpas för att förbättra slitstyrkan hos nyckelkomponenter i produktionsmiljöer för abrasiv foder.

Komponentkategori	Standard varumärkesintegration
Huvudmotorer och drivenheter	Siemens / ABB
Variable Frequency Drives (VFD)	Danfoss / Delta Electronics
Tunga-lager	SKF / NSK
Låg-elektricitet	Schneider Electric

Kvalitetskontroll

Ingen-vibrationsaxeljustering
Axlarna är inriktade under 1500 rpm för att minska vibrationer och förbättra lagrets livslängd.

Högtrycksläckagetestning{{0}
Svetsar är trycktestade- vid 15 MPa för att kontrollera strukturell integritet under belastningsförhållanden.

0,3 mm Tätt spelrum
Skruven-till-hålen hålls under 0,3 mm för att kontrollera kompression och minska risken för återflöde.

3-dagars fabrikskörning
Hela linjen går i 72 timmar före leverans för att verifiera elektrisk stabilitet.

Efter-säljsupport

Fältingenjörer tillhandahåller installationsvägledning och idrifttagningsstöd på projektplatsen.

Fjärrsupport är tillgänglig för felsökning och driftvägledning inom ett 24-timmars svarsfönster.

Nyckelreservdelar som skruvar, fat och stanskomponenter finns i lager för ersättningsstöd.

product-1501-669

FAQ

F: Vad är den förväntade livslängden för extruderingsskruven och cylinderelementen under normala slitageförhållanden?

S: Beroende på foderns nötningsförmåga och driftsförhållanden fungerar hög-legerade komponenter vanligtvis i cirka 8 000 till 12 000 timmar innan de byts ut.

F: Kan det här produktionssystemet ta emot höga andelar alternativa insektsmjöl eller växtbaserade-proteiner?

S: Systemet kan bearbeta formuleringar som innehåller insektsmjöl och växtbaserat-protein, med skruvkonfigurationen justerad baserat på materialegenskaper.

F: Vilka specifika verktyg måste förberedas på fabriken före teknisk driftsättning?

S: Nödvändiga verktyg inkluderar stabil 3-fas ström, tryckluft på 0,6 MPa och en ångmatningsledning.

Modell	TSE90	TSE95	TSE120	TSE140
Installerad ström	160kw	180kw	245kw	290kw
Kapacitet	800-1200 kg/h	1000-1500kg/h	2000-3000 kg/h	3000-5000 kg/h
Dimensionera	40×2.0×3.5m	45×2.0×3.5m	60×3.0×3.5m	78×3.8×3.5m