Produktöversikt

DeKurkure produktionslinjeär ett automatiserat system som integrerar extrudering, stekning och smaksättning för att kontinuerligt producera majsmjöl-baserade snacks med roterande huvud.

Tekniska specifikationer

Kategori	Punkt	Värde	Tolerans
Kapacitet & Storlek	Produktionskapacitet	250 kg/h	±10%
	Huvudextruderstorlek (L×B×H)	4.5 × 2.0 × 2.5 m	±5%
	Hellinjestorlek (L×B×H)	26.0 × 3.5 × 4.2 m	±5%
Power System	Total installerad effekt	125 kW	±10%
	Faktisk löpkraft	~90 kW	±10%
	Huvudmotoreffekt	37 kW	Fast
	Strömförsörjning	380V / 50Hz (anpassningsbar)	±10%
Processvillkor	Fattemperatur	80 grader	±5 grader
	Stektemperatur	180 grader	±2 grader
	Friteringstid	20 sek	±3 sek
	Baktemperatur (valfritt)	135 grader	±5 grader
Fuktkontroll	Råmaterial fukt	15%	±1%
	Fukt efter extrudering	11%	±1%
	Slutproduktens fuktighet	1.5%	Mindre än eller lika med 2 %
Verktyg	Tryckluftstryck	0,5 MPa	±0.1
Verktyg	Luftflödeshastighet	0,35 m³/min	±0.05

Livsmedelssäkerhet och efterlevnadsstandarder

Efterlevnad av internationella regler
Utrustningsstrukturer är utformade med hänvisning till FDA- och CE-krav.

Systemdesignen är anpassad till vanliga GMP-revisionskrav för livsmedelstillverkning.

Material & Strukturell Sanitär Design
Alla produkt-kontaktdelar använder mat-SUS304/SUS316 rostfritt stål.

Produkt-kontaktytor har en smidig hygienisk design för att minska materialrester.

Rör- och pumpsystem är kompatibla med vanliga Clean-in-Place-system (CIP).

Operationell riskreducering
Slutna materialhanteringsvägar minskar exponeringen för omgivande damm och externa partiklar.

Standardiserade snabbkopplingar-förkortar CIP/COP-cyklerna och förbättrar rengöringseffektiviteten.

product-949-313

Fabrikskapacitet och kvalitetskontroll

Fabrikskapacitet
CNC-bearbetningscenter
Hög-fräsmaskiner tillverkar kärnextruderdelar inom definierade toleranser.

Infrastruktur för laserskärning
CNC laserskärningssystem upprätthåller specificerade toleranser för alla plåtkomponenter.

Specialiserade svetsstationer
Kraftiga-svetsprocedurer levererar strukturellt verifierade, livsmedels-ram- och trumfogar.

Kvalitetskontroll
Råmaterialspektroskopi
Inkommande rostfritt stål genomgår kemisk sammansättningsanalys för att verifiera materialkvaliteter.

72-Timmars test utan belastning
Monterade linjer genomgår en kontinuerlig tre-dagars torrkörning för att verifiera mekanisk stabilitet.

Inspektion av laserjustering
Laserinstrument används för att kontrollera extruderingsskruvens inriktning.

product-1000-479

Konstruerade lösningar och anpassning

Factory Blueprint Integration
Ingenjörsteam tillhandahåller anpassade layouter baserat på anläggningens fotavtryck och strukturella förhållanden.

Elsystemanpassning
Kontrollpaneler är konfigurerade för att matcha lokala spänningsfrekvenser och säkerhetsstandarder.

Uppströms/Nedströms synkronisering
Mekaniska gränssnitt är konfigurerade för att synkronisera med befintlig råmaterialmatning eller förpackning nedströms.

Kalibrering av råmaterial
Kunder kan skicka in specifika majskornsblandningar för extruderingstestning före-försändelsen.

Variabel formkonfiguration
Anpassade formprofiler bearbetas för att matcha specifika produktdimensioner och måldensiteter.

Global Lifecycle Support & SLA

Fjärrdiagnostisk integration
Ingenjörer tillhandahåller PLC-felsökning och programuppdateringar via fjärranslutning.

Slitage-Dellagerhantering
Kritiska komponenter som extruderande skruvar och stansar finns i lager för snabb leverans.

Teknisk utbildning för operatörer
Operatörer får teknisk utbildning som täcker mekanisk kalibrering, säkerhetsprotokoll och SOP:er för sanitet.

FAQ

F: Vilken specifik kvalitet av rostfritt stål används för delarna i kontakt med livsmedel?

S: Alla komponenter i kontakt med livsmedel är tillverkade med certifierat SUS304 rostfritt stål för att uppfylla sanitetsstandarder.

F: Kan extruderingssystemet bearbeta råmaterial med varierande fukthalt?

S: Systemet hanterar fuktvariationer genom exakta PLC-justeringar av trumvärmezonerna.

F: Hur lång tid tar det vanligtvis att byta ut de viktigaste slitdelarna?

S: Byte av extruderingsskruven och stansinsatserna kräver vanligtvis två till fyra timmars stillestånd.

F: Är kontrollsystemet kompatibelt med -fabriksomfattande SCADA-nätverk?

S: Ja, de integrerade Siemens eller Allen-Bradley PLC:erna stöder standard Profinet- eller Ethernet-kommunikationsprotokoll.

Modell	TSE78	TSE75	TSE70	TSE65	DSE85-D	TPS100-T	FSE65-D
Installerad ström	280kw	190kw	126kw	88kw	260kw	360kw	260kw
Kapacitet	500-700 kg/h	300-400 kg/h	200-260 kg/h	100-150 kg/h	120-150 kg/h	150 kg/h	200-300 kg/h
Dimensionera	40×1.7×4.0m	35×1.6×2.6m	30×1.6×2.2m	21×1.6×2.2m	62×1.7×4. 0m	62×1.7×4.0m	42×1.7×4. 0m